成套配电柜、动力开关柜（屏）安装工艺标准

第一节设备及材料要求

13.1.1 设备和材料应符合国家或部委现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，标明制造商名称，附件和备件齐全。

13.1.2 安装所用材料：

1、型钢应无明显锈迹，并有材质证明。二次连接线应有合格证，并带有“长城”标志。

2.镀锌螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。

3、其他材料：铅丝、酚醛板、相漆、防锈漆、混合漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标牌、焊条、锯片、氧气、乙炔气等应符合质量要求。

第二节主要机械

13.2.1起重装卸设备：汽车、汽车起重机、小车、绞车、反向链、钢丝绳、麻绳等。

13.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、手柄、钢锯、切割头、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。

13.2.3 试验检验工具：水平仪、兆欧表、万用表、水平仪、测试笔、高压测试仪、钢尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、跌落仪等。

13.2.4 输电作业安全设备：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织地线、干粉灭火器。

第三节工作条件

13.3.1土建施工条件：

1、土建工程的施工标高、尺寸、结构、预埋件均符合设计要求。

2、墙壁、屋顶已喷涂，无渗漏，门窗玻璃已安装，门已锁好。

3、室内地面工作完成，场地干净，道路畅通。

13.3.2 施工图纸及技术资料齐全。落实技术、安全和消防措施。

13.3.3 设备、材料齐全并运至现场仓库。

第四节运营技术

13.4.1 工艺流程

设备开箱检查设备运输柜（盘）稳定安装柜（盘）上方母带准备

柜（盘）二次回路接线柜（盘）试调送电运行验收

13.4.2 设备开箱及检查

1、安装单位、供应商或施工单位应共同进行检验并作出检验记录。

2、根据设备清单、施工图及设备技术资料，核对设备本体、附件、备品备件的规格型号应符合设计图纸的要求；配件、备品备件齐全；产品合格证、技术资料及说明书齐全。

3、检查柜（盘）体外观无破损、变形，油漆完好。

4、柜（盘）内部检查：电器器件、元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

13.4.3 设备运输

1、设备运输：由吊车进行，电工协调。根据设备重量和距离的不同，可以采用汽车、汽车起重机、人力推车或绞盘和滚轮进行运输。

2、运输、吊装设备时的注意事项：

（1）道路必须提前清理干净，保证路面平整、畅通。

(2)设备吊点。如果柜（盘）顶部有吊环，吊索应插入吊环内。如果没有吊环，吊索应挂在四个角的主要承重结构上。吊索不得悬挂在设备部件上。吊带长度应一致，防止机柜变形或损坏器件。

(3)运输汽车时，设备与车身必须用麻绳固定牢固，汽车行驶平稳。

13.4.4 柜（盘）安装：

1、钢结构基础安装：

(1)校直型钢。将弯曲钢架拉直，然后按图纸要求预制基础钢架，并涂防锈漆。

（2）根据施工图标注的位置，将预制好的基础钢架放置在预留的铁件上，并用水平仪或水平尺找平、找正。在调平过程中，需要使用的垫片不超过三个。然后用电焊将基础钢架、预埋铁件、垫片等焊接牢固。最终基础型钢顶部应高出平整地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表13.4.4。

基础型钢安装允许偏差表13.4.4

项目

允许偏差

毫米/米

毫米/全长

不直

1

5

等级

1

5

非并行性

/

5

注：圆形布局根据设计要求。

（3）基础型钢与地线的连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢引入室内（与变压器安装地线配合），并将两端焊接基础型钢牢固。焊接面为扁钢宽度的两倍。次。然后在基础钢材上涂两遍灰色油漆。

2、柜（盘）安装稳定：

(1)柜(盘)安装。机柜应按施工图布置顺序放置在基础钢材上。对于个别柜（盘），只需查看柜面和侧面的垂直度即可。列中每个柜子（托盘）就位后，先将两端柜子对齐，从柜子底部拉一条小线至顶部三分之二高度，将每个柜子逐个对齐。标准以柜体表面为准。找正时，用0.5mm的铁片进行调整，每个位置最多使用3块垫片。然后根据机柜固定螺丝孔尺寸，用手电钻在基础钢架上钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺钉固定。允许偏差见表2-31。

(2)柜(盘)就位、找正、找平后，拆除柜体及基础型钢。柜与柜、柜与测量挡板均采用镀锌螺钉连接。

（3）柜（盘）接地：每个柜（盘）单独与基础型钢连接。每台机柜后部左下侧基础钢材一侧焊有机头，并用6mm2铜线与机柜上的接地端子牢固连接。

13.4.5 柜（盘）顶母排的配置参见“母带安装”的要求。

面板及柜体安装允许偏差表13.4.5

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

1.5

两个相邻板的顶部

2

阵列板顶部

5

相邻的两条边

1

阵列磁盘

5

圆盘之间的接缝

2

13.4.6 柜（盘）二次小线连接

1、按原理图一一检查柜（盘）上所有电器元件是否一致。其额定电压必须与控制和工作电源电压一致。

2. 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接。电缆敷设要求参见“电缆敷设”。

3、控制线校准完毕后，将每根芯线绕成一圈，用镀锌螺丝、眼环、弹簧垫与各端子板连接。一般一个端子在端子板的每一侧压一根导线，最多不超过两根导线，两根导线之间加有孔眼。多股线应用锡冲洗，不允许有断股。

13.4.7 柜（盘）试验调整

1、高压检测应由当地供电部门许可的检测单位进行。测试标准符合国家规范、当地供电部门规定及产品技术数据要求。

2、测试内容：高压柜架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

3、调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整、机械链条调整。

4、二次控制线调整及模拟测试

(1) 再次拧紧所有端子螺钉。

(2) 绝缘震动测试：用500V震动器测试端子板各回路电阻。电阻必须大于0.5M。

(3)如果次级小电路中有晶体管、集成电路和电子元件，则不允许使用摇床或测试钟来检查该部分。用万用表测试电路是否连通。

(4)连接临时控制电源和操作电源；拆下柜（盘）内控制和操作电源电路熔断器上相线，接通临时电源。

(5)模拟试验：根据图纸要求，分别模拟试验控制、联锁、操作、继电保护、信号动作，正确、灵敏、可靠。

(6) 拆下临时电源并将拆下的电源线复位。

13.4.8 送电作业验收

1、送电前的准备工作

（1）施工单位一般应准备合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘橡胶垫、干粉灭火器等。

（2）对所有设备、变配电室、控制室进行彻底除尘。使用吸尘器清洁电器和仪器部件。此外，除输电所需的设备、工具外，室内不得堆放其他物品。

(3)检查母线及设备上是否遗留有工具、金属材料等物品。

(5)全部安装作业已完成，并经质检部门检验全部合格。

(6)各项检验项目均合格，并有检验报告。

(7)继电保护动作灵敏可靠，控制、联锁、信号等动作准确。

2、动力传输：

(1)经供电部门检查后，将电源送入室内，进行电源检查、相位校正。

(2)安装单位打开进线柜开关，检查PT柜上电压表三相电压是否正常。

(3)合上变压器柜开关，检查变压器是否通电。

(4)合上低压柜进线开关，检查电压表三相电压是否正常。

(5) 根据上述第2至4项，向其他柜送电。

(6) 在低压通信柜内，对开关上下两侧进行同相校验（开关不闭合）。使用电压量程为500V的电压表或万用表，将表的两个表笔接触到两个电路的同相。此时电压表无读数，说明两路电流同相。用同样的方法检查其他两相。

(7) 验收。输电24小时空载运行。若无异常现象，则办理验收手续，移交建设单位使用。同时提交变更谈判记录、产品证书、说明书、检测报告等技术资料。

第五节质量标准

13.5.1 保证项目：

1、机柜、屏、桌、箱、托盘的金属框架和基础钢材必须可靠接地（PE）或接地（PEN）；对于装有电器的开启式门，门与门框的接地端子之间应使用裸露的编织铜线。连接并识别。

2、低压成套配电柜（屏、表）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的防触电保护。机柜（屏、平台、箱体、面板）内的保护导体应有与外部保护导体连接的外露端子。当设计无要求时，柜内(屏、平台、箱、面板)保护导体的最小截面积SP不应小于表13.5.1的规定。

保护导体截面积表13.5.1

相线截面积S（mm2）

相应保护导体的最小截面积SP（mm2）

S16

16S35

35S400

400S800

S>800

S

16

S/2

200

S/4

注：S指柜体（屏、台、箱、面板）电源进线相线截面积，二者（S、SP）材质相同。

3、手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻、碰撞现象。动触头和静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。安装时，接地触头先于主触头接触；当推出时，接地触点在主触点之后脱离。

4、高压成套配电柜必须按照本规范第3.1.8条的规定通过交接试验，并应符合下列规定：

(1)继电保护元件、逻辑元件、变送器和控制计算机均已通过单项检定，整套试验动作正确，整定参数符合设计要求；

（二）所有经法定命令批准投入市场使用的新型高压电气设备和继电保护装置。接枝试验按产品技术文件要求进行。

5、低压成套配电柜的交接试验必须符合本规范第4.1.5条的规定。

6、机柜、屏、表、箱、盘之间、馈电线之间的线路线对线、线对地绝缘电阻值必须大于0.5M；次级电路必须大于1 M。

7、柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验。当绝缘电阻值大于10M时，用2500V兆欧表远程测量1分钟。不应有闪络击穿现象；当绝缘电阻值在110M之间时，进行1000V交流工频耐压试验1分钟。不应出现闪络击穿。

8、直流屏测试时，应将屏内电子元件从线路上拆下，主回路线与线对地之间的绝缘电阻应大于0.5M。附在直流屏上的电池组的充电和放电应符合产品技术。文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件的要求。

9、照明配电箱（盘）的安装应符合下列规定：

(1)箱(盘)内接线整齐，无拼接现象。电线连接紧密，不损伤芯线，不绞合。垫圈下压在螺丝两侧的电线截面积相同，同一个端子连接的电线不超过2根，防松垫圈等零件齐全。

(2)箱(盘)内开关动作灵活可靠，设有漏电保护电路。漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

(3)照明箱(盘)内分别安装中性线(N)和保护地线(PE线)母线，中性线和保护地线通过母线分布。

13.5.2 一般项目

1 基本型钢的安装应符合表13.5.2的规定。

基础型钢安装允许偏差表13.5.2

项目

允许偏差

（毫米/米）

(毫米/全长)

不直

1

5

水平度

1

5

非并行性

/

5

2、柜体、屏风、桌子、箱体、托盘之间应采用镀锌螺栓相互连接或与基础钢材连接，防松件应齐全。

3、柜、屏、桌、箱、面板安装垂直度允许偏差为1.5，相互剪缝不应大于2mm，排列面板偏差不应大于5mm。

4、柜、屏、桌、箱、板的检验和试验应符合下列规定：

(1)控制开关和保护装置的规格型号符合设计要求；

(2)锁紧装置动作准确、可靠；

(3)主开关辅助开关的切换动作与主开关的动作一致；

(4)柜体、屏体、桌子、箱体、托盘上的识别装置标明受控设备的编号、名称或操作位置。接线端子编号清晰、整齐、不宜变色。

(5)电路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验； 48V及以下电路无需进行交流工频耐压试验。

5、低压电器组合应符合下列规定：

(1)加热元件安装在散热良好的位置；

(2)熔断器的熔体规格和自动开关的整定值符合设计要求；

(3)切换压板接触良好，相邻压板之间有安全距离。切换时相邻压板不接触；

（4）信号电路的信号灯、按钮、灯光标志、电铃、电笛、紧急电铃等动作及信号显示准确；

（5）外壳如需接地（PE）或接零（PEN），连接必须可靠；

(6)接线端子安装牢固，端子按顺序编号，强电、弱电端子隔离排列，端子规格与芯线截面积相匹配。

6、柜、屏、表、箱、盘之间接线：电流回路应采用额定电压不低于750V、线芯截面积不小于2.5的铜芯绝缘电线或电缆。毫米2；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线均应采用额定电压不低于750V、线芯截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。

一次回路连接线应捆扎，不同电压等级、交、直流线及计算机控制线应分别捆扎并做好标记；固定后不应妨碍手车开关或抽出部件的拉动或推动。

7、机柜、屏、台、箱、面板以及操作台、面板等活动部件上连接电器的电线应符合下列规定：

(1)采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；

(2)线束有塑料管等加强绝缘保护层；

(3)与电器连接时，端部应紧固，不得有接线柱或锡衬开路，不得有松动、折断；

(4)转动部分两端用卡子固定。

8、照明配电箱（盘）的安装应符合下列规定：

（1）位置正确，部件齐全，箱内开孔与导管直径相符，暗装电器箱盖紧贴墙壁，箱（盘）涂层完整；

（2）箱（盘）内接线整齐，线路编号齐全，标签正确；

（3）箱（盘）不是易燃材料制成的；

（4）箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；底边距地面1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。

第六节 成品保护

13.6.1 设备运至现场后，应及时用篷布覆盖后再安装到位，并将篷布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒、雨淋。

13.6.2 设备运输过程中，不允许将设备倒置，防止损坏设备油漆和电器元件。

13.6.3 设备安装完毕后，暂时无法供电。变电站、配电室的门窗必须关闭并看守。

第七节 应注意的质量问题

常见质量问题及预防措施表13.7.1

序列号

常见质量问题

防控措施

1

基础钢焊接区焊渣不干净，锈迹不干净、均匀，有缺刷现象。

提高质量意识，强化操作人员责任意识，做好工序交叉和自互检查

2

柜（盘）内电器元件及瓷漆损坏

强化责任意识，采取具体防护措施

3

柜（盘）内控制线连接不严，接线错误。

加强技术学*，提高技术素质，加强学*，提高工作责任心

4

手车式柜二次小电路辅助开关切换失败，机械性能差。

反复试验调整，不符合要求的部件必须由制造商更换