密碎石桩底柱锤冲扩压实技术交流

柱锤冲孔挤碎碎石桩适用于处理混合填土、粉土、粘土、素填土、黄土等地基。对于地下水位以下的饱和软土层，其适用性应通过现场试验确定。地基处理深度不宜超过6m，复合地基承载力特征值不宜超过160kPa。

1、材料要求

桩料可选用碎石、卵石，含泥量不大于5%，粒径宜为40150毫米。

2、主要机具

1、起重设备：可采用起重机、步履式压桩机、扩桩机或其他专用设备。

2柱锤：系列直径有：325mm、377rnm、500mm；长度2~6m；质量1.0~9.0t。柱锤可由钢或钢板制成，套管内浇注混凝土，也可由套管内钢管铸铁制成。

3 装车机：可用装车机或手动小车进行装车。

4 测量仪器：经纬仪、J2等型号；钢卷尺：30m、50m、5m等

3、工作条件

1、施工场地必须做到“三通一级”，即场地要平坦，道路要畅通，施工用电、用水要接入场地。现场电线、地下管网及其他障碍物已清除或妥善安置；临时施工设施已准备就绪。

2、施工场地周围的建筑物、构筑物（含文物保护建筑）、古树名木、地下管线得到可靠保护。当捣打能量可能影响邻近建筑物时，应在施工区边界处开挖隔离沟。隔震沟的尺寸应根据影响程度确定。

3、应有详细的岩土地质、水文地质勘察资料、拟建建筑平面位置图、基础平面图、柱锤冲扩挤密碎石桩复合地基处理施工图及工程施工组织设计。

4、施工放样：根据甲方提供的建筑控制点坐标和水准点高程书面资料进行施工放样。放点时，用白灰划出地基处理范围，建筑控制点处埋设木桩。如有必要，测试建筑物控制点的坐标和基准点的高程。所使用的测量仪器均需经过认证并合格。

5、设备安装调试：起重设备进入现场后应及时安装调试，保证起重机正常运行；吊钩锁紧装置应牢固可靠，脱钩自如灵敏，与钢丝绳连接牢固；柱锤的重量、直径、高度应符合设计要求，柱锤挂钩与柱锤整体连接应牢固。

4、操作技术

(1)工艺流程图：

(2)试桩及施工参数的确定。

1、在施工现场选择合适的地点进行试桩作业，检查各种施工机械设备的性能和运行情况，协调各工种之间的施工配合问题。

2、测试孔径、孔深、桩径，以设计文件为准。

3、每步（层）施工的填料量、夯击次数、夯锤提升高度根据现场试验确定。同时验证设计参数，必要时修改设计参数。

（3）施工机械、工具到位，成孔。

1、施工机具就位，将柱锤对准桩位。

2、柱锤打孔：根据土质、地下水情况可采用以下三种成孔方法：

(1)冲击孔形成：将柱锤提升至设计高度，自动脱钩落下或用钢丝绳冲击土层。重复冲击，直至孔接近设计孔深。孔内可填入少量粗骨料继续冲击。直至孔底被压实。

(2)填料冲击成孔：成孔时出现缩颈或塌陷时，可分批填入碎石或卵石，冲击时将填料挤入孔壁和孔底。当孔底接近设计孔深时，填入一些碎石子，压实桩端土。

(3)重钻孔：当塌孔严重，成孔困难时，可用电锤反复敲击至设计孔深，然后用生石灰或干水泥分批填实。当孔内的生石灰和水泥吸水膨胀时，桩间土的性质就会得到改善。改善后，再次进行第二次冲击钻孔。

3、在机壳上打一个孔或一个长螺旋导向孔。

(1)当采用上述方法仍难以成孔时，可采用带套管成孔的方法，即用柱锤打孔，同时将套管压入土中，直至桩底设计标高。

(2)在硬土中冲击成孔困难时，可采用长螺旋钻机先导孔。导向孔直径宜为300~400mm，导向孔深度宜比设计深度小0.3~0.5m。钻孔时的渣土应及时清除施工现场，防止土块落入孔内。

(4)成孔深度控制：利用钻具或钻机支架上的深度尺寸标记控制成孔深度，使其满足设计要求。

(5)填料压实成桩。

1 使用标准料斗或卡车将填料运输至开口处。

2、孔的填充侧应垫一块铁板。填孔时，应使用铲子引入填料。料斗内的混合物不允许直接倒入。严禁土块等杂质落入孔内。

3、采用套管法成孔时，拔出套管，同时分层压实填料。

4、孔底压实后，按所需填筑量、夯击次数、夯锤提升高度分层填筑、分层压实。

5 各桩孔应夯实至高于桩顶设计标高至少0.5m，上部桩孔应用原沟土夯实封堵。

6 施工过程中应做好记录，发现问题及时处理。

(6)移动施工设备，重复上述步骤施工下一个桩。

（7）冬季雨季施工。

1、雨季施工时，应采集气象信息，对夯实孔及时填实、夯实，避免孔内积水造成孔塌，影响质量。场地受降水浸湿，应增加消散期。

2 冬季施工时，当表层冻土较薄时，施工时可忽略。当冻土较厚时，应先将冻土层破碎或将冻土开挖，然后按设计参数进行施工。

5、质量标准

(1)施工前应检查石材的含泥量和有机质含量。

（2）施工时检查各碎石桩的桩位、填筑量、标高、垂直度等。

(3)施工完毕后，应对加固基础的强度或承载力进行检验。

（4）碎石桩基础的质量检验标准应符合下表要求。

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6、成品保护

1、成孔后，应及时回填材料，特别是在雨季，避免水进入孔内，造成塌陷。

2、桩施工完毕，桩头拆除保护后，应拍打或滚压干燥槽底部，然后铺设垫层并压实。

3、施工完成后，建议休息7至14天后再进行测试。

七、注意事项

1、对于大型、重要或场地复杂的工程，应在正式施工前在有代表性的场地进行试验。

2、由于柱锤又细又长，重心较高，在开始成孔或即将结束充填时，夯锤撞击地面时很容易侧翻。施工人员应佩戴安全帽，并距捣打坑至少5m。

3、若采用夯锤自动脱钩方式，应安装导向架，限制其侧向倾倒。

4、使用钢丝绳悬挂落锤时，应经常检查钢丝绳的磨损情况以及钢丝绳与柱锤连接的牢固程度。如果发现磨损严重或连接松动，必须及时更换，以免拉断钢丝绳或连接松动，用冲击锤伤人。

5、桩施工的关键是分层填筑量、分层压实厚度和总填筑量。施工前，应根据试桩和设计要求确定桩径和桩长。填料填充系数不应小于1.5。若密度不符合设计要求，应进行空夯、压实。